Кислороден генератор со две кули за дување стакло

Кинескиот генератор на кислород со две кули за дување стакло од GSE Tech се состои од четири компоненти: повеќестепени единици за прочистување на прашина и масло, пар задебелени цилиндри за адсорпција отпорни на притисок од јаглероден челик, тампон резервоар со постојан притисок и темпиран електронски систем за контрола прилагоден на флук на оптоварувањето на печката. Двата цилиндри за адсорпција наизменично вршат циклуси на збогатување кислород и десорпција на азот, одржувајќи непречено снабдување со гас во текот на операциите и поддржувајќи континуирано производство со распореди во две или три смени во погоните за производство на стакло.

Тест за вистински перформанси

72-часовна континуирана работа под тест на целосно оптоварување

Кислородниот генератор со две кули за дување стакло ги помина сите тестови со полно оптоварување со кои се симулираат работните услови на печката за стаклена печка во фабриката. Поддржува 72-часовно непрекинато снабдување со гас. Двојната кула автоматски се менува за да го заврши циклусот на адсорпција збогатен со кислород, намалување на притисокот и отстранување на азот. Целокупното снабдување со гас е непречено, без флуктуации на притисокот и без слабеење на чистотата, целосно задоволувајќи ги барањата за континуирано производство од две или три смени во фабриката за стакло.

Отпорност на притисок на резервоарот и тест за херметичка висока/ниска температура

Цилиндарот за адсорпција со задебелен јаглероден челик е подложен на независни тестови за отпорност на притисок на вода и наизменична херметичка висока/ниска температура. Може да издржи долгорочно високотемпературно зрачење, температурни флуктуации и префрлување на притисок со висока фреквенција во работилницата, елиминирајќи ги ризиците од микропротекување на цевководот, олеснување на притисокот и истекување на гас. Структурната стабилност под притисок е силна.

Тест за стабилност на работните услови на молекуларно сито со висока температура

Опремен со високотемпературни индустриски молекуларни сита, одржува одлична ефикасност на адсорпција и одвојување на азот во работилници со висока температура и висока прашина. По заситеноста со адсорпција, тој автоматски целосно се десорбира и регенерира. Долготрајната употреба не е склона кон затнување, дефект или слабеење, а чистотата на излезот на кислород е стабилна и униформа.

Тест за адаптација за стабилизација на притисокот на флуктуација на товарот

Врз основа на вистинското мерење на промените на моќноста на оган на стаклената печка, старт-стоп и флуктуации на производниот капацитет, интелигентниот електронски систем за контрола може да се прилагоди на промените на оптоварувањето во реално време. Во комбинација со резервоарот за тампон со постојан притисок за излез за стабилизација на притисокот, протокот на воздух е стабилен без нагли промени, обезбедувајќи рамномерно топење на стаклото и стабилен изглед на производот.

Отпорност на корозија на целата машина, спречување прашина и тест за издржливост

Рамката прифаќа антикорозивно електростатско прскање технологија отпорна на високи температури. Тој претрпе акумулација на прашина, долгорочно топлинско зрачење, наизменична верификација на издржливост на суво-влажно. Школката е против стареење, отпорна на 'рѓа и не ја олупи бојата и може долгорочно да се приспособува на суровата производна средина на работилницата за стакло.

Оперативна логика за производство на кислород прилагодена на условите на процесите на дување стакло

Кислороден генератор со две кули за дување стакло Внатрешноста е исполнета со индустриски молекуларни сита отпорни на високи температури, кои покажуваат супериорен адсорпциски афинитет за молекулите на азот. Во услови под притисок, азотот од воздухот се задржува и се одвојува со молекуларното сито; гасот збогатен со кислород што ги исполнува стандардите се собира и се насочува во тампон резервоар пред да се транспортира во печката за топење. Кога молекуларното сито ќе достигне заситеност, соодветниот цилиндар автоматски се намалува притисокот, овозможувајќи да се испушти азот додека се враќа капацитетот за адсорпција на порите на ситото.

Целосен сет на стандарди за тестирање за финалниот производ

Наменскиот генератор на кислород со двојна кула за производство на стаклени шишиња има цилиндри за адсорпција на јаглероден челик кои се подложени на индивидуални хидростатички и херметички циклуси на притисок за да се елиминира истекувањето на гас во цевководите при долготрајни наизменични услови на висока/ниска температура. Секоја единица е подложена на 72-часовен тест за континуирано снабдување со гас со целосно оптоварување, симулирајќи ја работата на стаклената печка по фабричката испорака, со истовремено снимање на чистотата на кислородот, нивоата на работна бучава и податоците за перформансите на цилиндрите во однос на отпорноста на висока температура, отпорноста на корозија и издржливоста. Пакетот вклучува задолжителни документи за прифаќање, како што се извештаи за проверка на материјалот на цилиндрите, комплетна документација за усогласеност за регистрација на специјална опрема и сеопфатна евиденција за проверка на квалитетот. Надворешната рамка користи задебелена, отпорна на високи температури, антикорозивна облога со електростатско прскање, дизајнирана да издржи долгорочна изложеност на прашина од работилницата и термички флуктуации на печката.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали опремата може да снабдува гас континуирано 24 часа?

О: Да. Системот со две кули работи во наизменичен циклус за производство на кислород. Едната кула апсорбира кислород додека другата ослободува притисок за регенерација. Нема празнина во снабдувањето со гас, што овозможува континуирано снабдување со гас околу часовникот, совршено прилагоден за континуирано производство во фабриката за стакло.

П2: Дали околината на печката со висока температура ќе влијае на точноста на производството на кислород и животниот век на опремата?

О: Не. Посебното високотемпературно молекуларно сито и целокупната оптимизација за работни услови на висока температура гарантираат дека опремата нема да биде засегната од високотемпературното зрачење и температурните варијации во работилницата. Чистотата на кислородот е стабилна, а опремата е помалку склона кон стареење и деградација на перформансите.

П3: Дали ќе има истекување на гас или нестабилен притисок за време на долгорочно работење?

О: Не. Сите резервоари и цевководи се подложени на тестирање за непропустливост со цикличен притисок. Фабриката има тестови за целосно оптоварување со нула истекување и нула пад на притисокот. Системот за стабилизирање на притисокот дава постојан притисок, што ги прави работните услови постабилни.

П4: Дали операцијата е сложена и дали бара посветен персонал за следење?

О: Опремата работи автоматски со интелигентна електронска контрола. Автоматски се прилагодува на флуктуациите на оптоварувањето на печката, автоматски го комплетира префрлувањето на циклусот и не бара чести прилагодувања. Може да започне и да работи автоматски, а работата и одржувањето се едноставни.

П5: Дали работилницата со висока прашина е подложна на затнување на елементите на филтерот и дефект на опремата?

О: Опремата е опремена со единици за прочистување на прашина и масло на повеќе нивоа. Тие можат ефикасно да ги филтрираат нечистотиите на воздухот, заштитувајќи го молекуларното сито и цевководите, значително намалувајќи ја веројатноста за затнување и дефект и прилагодувајќи се на суровите работни услови на фабриката за стакло.

П6: Дали опремата е целосно квалификувана и дали може директно да се прегледа и да се стави во производство?

О: Секој генератор на кислород со две кули за дување стакло доаѓа со извештај за материјалот на резервоарот, документи за усогласеност со специјална опрема и комплетен сет на записи за проверка на квалитетот. Процедурите се завршени, а опремата може директно да се прегледа и да се стави во производство во согласност.

Технички спецификации