Голем систем за производство на кислород со две кули

GSE Tech Factory директна продажба Систем за производство на кислород со големи близначки. Усвојува интегриран структурен дизајн од тешка индустриска класа, комбиниран со интелигентен PLC централизиран систем за контрола. Погоден е за континуирано производство на кислород во услови на непрекинато, висок проток и високо оптоварување во текот на целата година. Целата машина ја зема предвид структурната безбедност, оперативната стабилност и флексибилноста на проширувањето и може да се прилагоди на потребите за фабричко проширување на капацитетот на фабриката. Тоа значително ги намалува вкупните оперативни трошоци и безбедносниот контролен притисок на централизираното снабдување со кислород во областа на фабриката и е основна опрема за стандардизирано, заштеда на енергија и усогласено снабдување со кислород во големите индустриски проекти.

Детали за производот

1. Интегрирана структура на резервоарот од индустриско ниво: Основниот резервоар со двојни кули на Системот за производство на кислород со големи близначки е направен од задебелен јаглероден челик и се формира преку целокупен процес на тркалање и едноделно обликување. Ова ги избегнува слабите шевови за заварување на традиционалните сегментирани заварени резервоари и обезбедува посилна целокупна структура со подобра отпорност на притисок и отпорност на деформација, погодна за долгорочни услови за производство на кислород под висок притисок. Површината на резервоарот е обработена со повеќе слоеви на тешки процеси против корозија, кои можат да издржат сложени фабрички средини како што се индустриска прашина, драстични температурни промени и влажна корозија и е отпорна на лупење, рѓосување и стареење во текот на долг период.

2. Тешки запечатен систем на цевководи: Сите прирабници на цевководот прифаќаат индустриски стандардни тешки запечатувачки структури за брза инсталација, обезбедувајќи високо вклопување во инсталацијата и долготрајни перформанси на запечатување. Ова ги елиминира проблемите со микропротекување и олеснување на притисокот за време на долгорочни услови на флуктуација на притисокот, обезбедувајќи стабилен притисок во системот за производство на кислород во текот на процесот и спречување на флуктуации во чистотата на кислородот поради недоволна затегнатост на воздухот.

3. Конфигурација за тивка и тампон за намалување на шумот: Опремен е напреден повеќеслоен систем за намалување на бучавата со тешки тампон, оптимизирајќи го намалувањето на бучавата за издувните гасови на опремата и процесите на префрлување притисок. Ова значително ја намалува вкупната бучава од работата на опремата со групирани, ја подобрува работната средина на машинската просторија и ги исполнува стандардите за производство со низок шум на индустриските паркови.

4. Интелигентен модул за контрола на кластерот: Инсталиран е ексклузивен PLC централизиран интелигентен систем за контрола, кој поддржува беспилотно и автоматизирано работење во смени. Може автономно да го заврши наизменичниот циклус на адсорпција и регенерација со двојни кули. Има функција на континуирано снабдување со гас без прекини за време на работа со една машина, обезбедувајќи континуирано снабдување со кислород за време на периодите на одржување и поправка и гарантира континуирано производство на производната линија.

5. Лесен и компактен дизајн на распоред: Целата машина има интегриран и компактен распоред, значително го намалува просторот на подот на машинската соба. Не треба да се гради сложена придружна инфраструктура, и таа е погодна за стандардизирани сценарија за инсталирање на машински простории во индустриски паркови, со мала тешкотија на имплементација.

6. Соодветна комплетна конфигурација на сет: Како редовна опрема за садови под притисок со голем капацитет, комплетниот сет на додатоци доаѓа со целосни извештаи за проверка на материјалот, документи за усогласеност со регистрација на специјална опрема и архиви за проверка на квалитетот на фабриката. Може непречено да ги помине локалните годишни инспекции за специјална опрема, прифаќање на проектот и да ги исполни стандардите за наддавање и имплементација на големи индустриски проекти.

Тестови за вистински перформанси:

1. 72-часовен тест за континуирано работење со полно оптоварување

Системот за производство на кислород со големи близначки заврши непрекинат тест за симулација на наизменично производство на кислород со голем проток пред да ја напушти фабриката. Целиот процес беше континуирана наизменична операција на висок и низок притисок. Измерената чистота на кислородот остана стабилна без никакво слабеење или флуктуација, потврдувајќи дека опремата може да се прилагоди на континуираните и големи услови за производство во текот на целата година.

2. Тест за отпорност на временските услови и издржливост на индустриска средина

Симулирани сурови услови како што се акумулација на прашина во фабриката, наизменични високи и ниски температури и влажна корозија за континуирани тестови за стареење. Антикорозивната обвивка на резервоарот не се олупи или 'рѓа, а заптивната структура на цевководот не се олабави и не протече. Целокупната издржливост на опремата е погодна за сложени индустриски средини.

3. Намалување на бучавата при мерењето на работата на кластерот

Тестирање на повеќе уреди кои работат паралелно и во серија. Повеќеслојната пуферска структура ефикасно ја ублажува бучавата од издувните гасови и вибрациите на притисокот. Нивото на бучава на целата машина е стабилно и ги исполнува барањата за намалување на бучавата во просториите на индустриските постројки.

4. Тест за стабилност при работа без прекин

Реално мерење на режимот за одржување на изолација со една машина. Кога едната кула е независно исклучена заради одржување, другата кула автоматски се прилагодува на товарот, а протокот на доводот на кислород и чистотата на кислородот не покажуваат значителни флуктуации, со што целосно се обезбедува континуирано снабдување со гас во фабриката без прекин.

5. Тест за запечатување на долгорочен притисок

Тест за задржување на континуиран притисок на опремата со целосен притисок. Прирабниците на цевката и интерфејсот на резервоарот немаа истекување или протекување. Системот за заптивање беше долгорочен стабилен и спречуваше долгорочни опасности од дефект на затегнатоста на воздухот.

Основни предности на производот

1. Генерирање кислород на лице место, значително намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста

2. Безбеден и усогласен, избегнувајќи ги оперативните ризици

3. Издржлива структура, со исклучително долг работен век

4. Целосно автоматско работење, обезбедувајќи одржување без проблеми

5. Флексибилно проширување, со висока инвестициска исплатливост

6. Извонредни вкупни предности за заштеда на енергија

7. Без грижи за време на прифаќањето, погоден за големи проекти

Технички спецификации