PSA азот генератор - јаглерод молекуларно сито (CMS) разградување и прав

1. Корени причини и соодветни решенија

Прекумерно влијание на протокот на воздух

Причина: Ненормално висока стапка на проток за време на доводот на воздухот и префрлувањето на вентилот, остриот пораст и пад на притисокот. Насилниот проток на воздух ги пробива и удира честичките на молекуларното сито и предизвикува фрагментација и пудра. Нерамномерната дистрибуција на гас во внатрешноста на кулата доведува до локализиран концентриран проток на воздух што влијае на адсорбентното корито.

Решенија:

• Инсталирајте тампон резервоари за хомогенизирање на протокот на гас во адсорпционите кули.
• Прилагодете ги вентилите за довод за да постигнете постепено зголемување на притисокот и стабилно олеснување на притисокот, избегнувајќи драстични флуктуации на притисокот.
• Проверете ги пневматските и програмски контролираните вентили и забавете ја брзината на отворање-затворање на вентилот

Прекумерно масло и влага во влезниот воздух (труење со молекуларно сито и прав)

Причина:Недоволно прочистување на компримиран воздух. Контаминацијата на маслото и течната вода продираат во кулите за адсорпција, уништувајќи ја структурата на молекуларното сито и резултирајќи со омекнување, распаѓање и прашкање на адсорбентните честички.

Решенија:

• Опремете го системот со тристепени филтри и машина за сушење во фрижидер за да гарантирате соодветна атмосферска точка на росење и темелно отстранување на маслото и водата.
• Заменете ги касетите со филтри според распоредот и вршете редовно одводнување на кондензатот. Спречете течна вода и масло да навлезат во кулите за адсорпција.
• Целосно заменете го контаминираното молекуларно сито доколку дојде до упад на масло или вода; реставрацијата не е изводлива.

Неправилно вчитување на адсорбент

Причина: Лабаво полнење со големи празнини во внатрешноста на креветот. Честичките на молекуларното сито се превртуваат и се тријат една со друга за време на работата. Лабавата или недостасува горната компресивна мрежа и прстените за држење не го зацврстуваат адсорбентниот слој.

Решенија:

• Запрете ја опремата и наполнете го молекуларното сито во набиени слоеви за да постигнете соодветна густина на пакување.
• Проверете ги и зајакнете ги горните склопови за компресија и заштитната мрежа за да се елиминира поместувањето на честичките.
• Дополнете молекуларно сито за да избегнете недоволна висина на креветот.

Вибрации на опрема и резонанца на цевководи

Причина: Вибрациите од главниот уред и компресорот за воздух се пренесуваат на адсорпционите кули. Долгорочните вибрации предизвикуваат мелење и прашкаст од честичка до честичка. Лабавите завртки за сидро и фитинзите за цевки ги засилуваат вибрациите.

Решенија:

• Поставете ги подлогите за амортизација на вибрациите и затегнете ги завртките за прицврстување.
• Инсталирајте стеги за цевки и спојници што апсорбираат вибрации на цевководи за да ја ублажите резонанца.
• Физички одделете го компресорот за воздух и домаќинот за генерирање на азот за да ги намалите вибрациите што се наметнуваат.

Операција надвор од условите за дизајн

Причина: Долготрајната работа што ја надминува номиналната стапка на проток или притисокот ги преоптоварува адсорпционите столбови и го забрзува распаѓањето на адсорбентот. Честите циклуси на старт-стоп го забрзуваат и прашокот.

Решенија:Работете строго според спецификациите на табличката. Избегнувајте преоптоварување и прекумерно често старт-стоп.

Молекуларно сито со слаб квалитет

Причина: Јаглеродното молекуларно сито со ниска цврстина и ниска отпорност на абење од пониска класа е инхерентно подложно на фрагментација.

Решенија: Заменете со јаглеродно сито со OEM-одделение или со висока механичка цврстина на молекуларно сито.

2. Методи за идентификација на прав со молекуларно сито

Визуелна инспекција

Акумулација на прашина во филтри и цевководи

Ако црн/темно-кафеав фин прав се акумулира во низводните прецизни филтри, лактите на цевките и шуплините на вентилите, се потврдува прашкаста со молекуларно сито. Поголем волумен на прашина укажува на посилна деградација.

Приклучоци за издувни гасови и вентилација

Видлива ситна прашина или суспендирани честички слични на чад за време на ослободување од притисок и проветрување се типични знаци на прашкаст.

Внатрешна проверка на кулата за адсорпција (мора да се изврши по целосно исклучување и депресуризација)

По исклучување и целосно ослободување од притисокот:

• Големи количества фин прав и скршени честички на површината на адсорбентниот слој
• Смалени честички од молекуларно сито со истрошени рабови или торта
• Горната мрежа за компресија и заштитната мрежа затнати и обложени со прав

Абнормални оперативни параметри

• Постојан пад на чистотата на азот:Под идентични услови на проток и притисок, чистотата на азот паѓа далеку под номиналната вредност и не може да се обнови дури и со зголемување на притисокот на адсорпција или со продолжување на времето на адсорпција. Ова обично е предизвикано од зголемени празнини на креветот и деградирани перформанси на адсорпција поради прашкање.
• Намален излез на гас:Помал ефективен проток на азот при непроменети услови на влезен воздух, недоволен производствен капацитет.
• Абнормални флуктуации на притисокот:Нестабилно префрлување на притисок во кулите и зголемен диференцијален притисок. Блокираните цевководи/филтри доведуваат до континуирано зголемување на разликата во притисокот помеѓу компонентите.
• Невообичаена бучава од опремата:Звуци на шушкање или тропање од адсорпционите кули и цевководи, кои потекнуваат од поместување, судир и мелење на честички од молекуларно сито.

Доколку имате дополнителни прашања, ве молиме слободно контактирајте со нас.

3. Дневни превентивни мерки

Список за рутинска инспекција

• Исцедете го кондензатот од филтрите и сушарите секој ден.
• Неделно проверувајте ги перформансите на вентилот и стабилноста на притисокот.
• Редовно проверувајте ја опремата и состојбата на вибрациите на цевководот.
• Заменете ги касетите со филтер по распоред за одржување за да гарантирате прочистување на гасот од изворот.

Заклучок

Прашкањето со јаглеродно молекуларно сито е вообичаен неуспех за генераторите на азот PSA, со прикривање, но сепак деструктивни последици. Секојдневното одржување ќе се фокусира на прочистување на изворот на гас, управување со протокот на воздух и намалување на вибрациите за однапред да се откријат скриените ризици. Стандардизираното работење и периодичното одржување може да го продолжат работниот век на адсорбентот, да обезбедат стабилна чистота на азот и излез на гас, да го намалат абењето на вентилите и додатоците за цевки, да ги намалат севкупните трошоци за одржување и да обезбедат долгорочно, стабилно и безбедно функционирање на системите за генерирање на азот PSA.