Единицата за прочистување на азот за раздвојување на мембраната е систем за прочистување на азот од индустриско ниво, специјално развиен од производителите на технологија GSE за предизвикувачки, високо корозивни и сложени медиумски услови во хемиската индустрија. Тој е специјално дизајниран за сценарија отпорни на експлозија, отпорни на корозија и континуирано производство во хемиското поле.
Единицата за прочистување на азот за одвојување на мембраната, произведена од фабриката GSE, го надминува ограничувањето дека обичната опрема за производство на азот не може да се прилагоди на суровата средина на хемиската индустрија. Преку надградба на материјалот, модификација на структури отпорни на експлозија и антистатички и оптимизација на интелигентниот систем, тој е погоден за различни сценарија за производство на гас со висок ризик, како што се фини хемикалии, хемикалии за јаглен, фармацевтски хемикалии и производство на облоги.
Опремата прифаќа интегриран дизајн монтиран на лизгање, со што се елиминира потребата од сложена градба. Поврзувањето на цевководи и кола на лице место овозможува брзо пуштање во работа. Може флексибилно да се прилагоди и на независното снабдување со гас за една производна линија и на централизирано целокупно снабдување со гас во хемиски индустриски парк. Со стабилен квалитет на производство на гас со висока чистота, способност за непречено снабдување со гас 24/7 и висока безбедност и атрибути отпорни на експлозија, им помага на хемиските претпријатија да ги избегнат опасностите за безбедноста на производството, да го стабилизираат квалитетот на процесот и да ги намалат трошоците за работа и одржување. Тоа е основна опрема за поддршка за стандардизирано, безбедно и интелигентно снабдување со гас во хемиската индустрија.
1. Специјализирана структура против корозија и експлозија за хемиската индустрија, погодна за високоризични и сложени работни услови.
2. Систем за длабоко предпрочистување, поставувајќи цврста основа за производство на гас со висока чистота.
3. Интелигентно алтернативно производство на гас со двојна кула, со што се постигнува нула прекин и континуирано снабдување со гас.
4. Модуларна флексибилна конфигурација, прилагодлива на различни барања за снабдување со гас.
5. Едноставна структура за работа и одржување, намалувајќи го оперативниот притисок во областа на фабриката.
Фабриката има професионален тим за истражување и развој на опрема за индустриска гас. По долгогодишно длабинско истражување на хемиски процеси со висок ризик, може да заврши персонализирано прилагодување на структурата на опремата, материјалот и електричниот систем за контрола за различни хемиски подсценарија, различни оценки отпорни на експлозија и различни корозивни средини, за да ги задоволи потребите на различни нестандардни хемиски проекти.
Потпирајќи се на стандардизирани производствени работилници и комплетни центри за тестирање на машини, од избор на суровини, обработка на компоненти, комплетно склопување на машината до испорака на готови производи, се следат строги стандардизирани процедури за проверка на квалитетот. Сите компоненти што носат притисок и електрични додатоци користат материјали кои одговараат на индустриско ниво. Сите клучни заварувачки шевови и структури за заптивање се подложени на прецизни прегледи за да се обезбеди стабилност и безбедност на целата опрема.
Целата опрема е тестирана за повеќе рунди симулации на суровата хемиска средина пред да ја напушти фабриката. Ги реплицира условите за работа со висока температура, висока корозија и континуирано целосно оптоварување за однапред да открие потенцијални проблеми со работата на опремата, осигурувајќи дека опремата може брзо да се прилагоди на сложените услови на лице место по испораката, без никакви проблеми при адаптацијата.
Има можност за целосен синџир на услуга од избор на шема, прилагодување на процесот, испорака на производство, пуштање во работа на лице место до одржување после продажбата и може да обезбеди ексклузивни решенија за претпријатија за производство на хемикалии, инженерски општи изведувачи и купувачи во странство, придружна проверка на опремата, консултации со шема, насоки за пуштање во работа на лице место и други услуги со додадена вредност.
Фабриката има модуларни капацитети за сериско производство, способни истовремено да преземаат мали приспособени нарачки за една машина и комплетни проекти за централизирано снабдување со гас од големи размери за хемиски паркови. Циклусот на испорака е стабилен и може да ги задоволи разновидните и итни потреби за купување на глобалните клиенти.
1. Производството на гас со стабилен притисок со висока чистота на индустриско ниво обезбедува стабилен квалитет на хемиските производи.
2. Суштински безбеден дизајн ги елиминира потенцијалните опасности во сценаријата за производство на опасни хемикалии.
3. Стабилното работење на сите временски услови е погодно за континуирани услови за производство во хемиската индустрија.
4. Втемелени и високо ефикасни без потреба од модификација, овозможувајќи брзо производство, намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста.
5. Целосно компатибилен со сите сценарија, покривајќи ја побарувачката за гас на целиот синџир на хемиската индустрија.
Пред фабричката испорака, Единицата за прочистување на азот за раздвојување на мембраната континуирано се реплицира под сложена хемиска корозија, прашина и работни услови на висока температура за долг период на континуирано тестирање на целосно оптоварување. Ова е за да се потврдат антикорозивните перформанси на опремата, оперативната стабилност и издржливоста на компонентите, обезбедувајќи да нема дефекти или деградација на перформансите при долготрајни сурови услови.
Сите цевководи, резервоари и интерфејси за заптивање под притисок се подложени на тестови за задржување на притисок под висок притисок, во комбинација со откривање на дефекти на заварот, за да се елиминираат микропротекувањето и недоволните ризици од притисок, обезбедувајќи ја безбедноста на запечатувањето на опремата во хемиски средини со висок ризик.
Долгорочното следење во реално време на параметрите на чистотата на азот, притисокот и точката на росење се спроведува за да се потврди стабилноста на параметарот на опремата при префрлување со големо и мало оптоварување и долгорочно континуирано работење, осигурувајќи дека квалитетот на производството на гас секогаш ги исполнува стандардите на хемискиот процес без значителни флуктуации.
Специјални безбедносни тестови се спроведуваат на електричниот систем и антистатичката структура на телото на машината за да се потврди нивото на отпорност на експлозија и перформансите на статичко празнење на опремата, елиминирање на ризиците од електрични искри и статичко акумулирање и исполнување на безбедносните работни стандарди за хемиски области со висок ризик.
Симулирајте повеќе работни услови како што се старт-стоп на опремата, префрлување оптоварување, двојна ротација на столбовите, прекинување без оптоварување и целосно оптоварување итн., за да ја тестирате брзината на одговор на системот, мазноста на префрлувањето и точноста на интелигентната контрола, обезбедувајќи флексибилна и ефикасна приспособливост на опремата на работните услови.
П1: Која е основната разлика помеѓу оваа единица за прочистување на азот за сепарација на мембраната и обичните генератори на азот?
О: Оваа опрема е специјално надградена за хемиски индустрии со запаливи и експлозивни, високо корозивни и сложени средни работни услови. Има карактеристики отпорни на експлозија, антистатички и отпорни на корозија. По симулационите тестови под хемиски работни услови, неговото безбедносно ниво, издржливост и стабилност на производството на гас се многу повисоки од оние на обичните општи генератори на азот и е погоден за индустриски сценарија со висок ризик.
П2: Дали опремата може да поддржи 24-часовна континуирана работа на хемиската производна линија?
О: Да. Интелигентната работа со алтернативен циклус со двојна кула обезбедува беспрекорна врска помеѓу процесите на адсорпција и регенерација. Работниот притисок е стабилен и нема ризик од прекин, целосно прилагодувајќи се на целогодишните непрекинати континуирани услови на производство на хемиската индустрија.
П3: Дали опремата може да се прилагоди според нивото на отпорност на експлозија во областа на фабриката?
О: Поддршка за длабоко прилагодување. Врз основа на стандардите за отпорност на експлозии на лице место, корозивното опкружување и скалата за употреба на кислород, електричната конфигурација, изборот на материјал и шемата на единици може да се прилагодат специјално за да се прилагодат на различни хемиски подсценарија.
П4: Дали е тешка инсталацијата на опремата? Дали бара сложена граѓанска градба?
A: Installation is extremely simple. Целата единица е интегрирана во дизајн монтиран на лизгање, кој бара само поврзување на кола и цевководи, калибрација на притисокот и пуштање во работа за да започне производството. Циклусот на инсталација е краток, а инвестициската цена е мала.
П5: Дали произведениот азотен гас може да ги исполни барањата за процесот со висока прецизност на фините хемикалии?
О: Апсолутно. Чистотата на производството на гас на опремата, точката на росење и чистотата се прецизно контролирани. Флуктуациите на параметрите се минимални, ефикасно избегнувајќи мешање на нечистотијата со хемиските реакции и складирањето на материјалот и е погодна за процеси со високи стандарди како што се фини хемикалии и фармацевтски хемикалии.
П6: Дали може да се поврзат повеќе единици на опрема паралелно за да се изгради централизиран систем за снабдување со гас за хемискиот парк?
О: Да. Опремата поддржува модуларно паралелно проширување. Врз основа на севкупната скала за користење гас во паркот, повеќе единици можат да работат во тандем, градејќи унифицирана централизирана станица за снабдување со гас за покривање на побарувачката за гас на сите хемиски претпријатија во паркот.
П7: Дали е тешко секојдневното работење и одржување на опремата? Дали бара посветен персонал на должност?
О: Одржувањето е едноставно и без проблеми. Опремата доаѓа со интелигентни функции за предупредување и автоматско следење. Распоредот на цевководот е погоден за одржување. Нема потреба од посветен персонал да биде деноноќен. Потребни се само редовни рутински инспекции, со што значително се намалуваат трошоците за работна сила за одржување на постројката.
Адреса
Зграда 13-1, бр. 58 Sunshine Avenue, Changshu City, Jiangsu Province, Кина
тел
Е-пошта
Ако имате какви било прашања за понуда или соработка, слободно испратете ни е-пошта на di.huang@gsetech.cn или користете го следниов формулар за барање. Нашиот претставник за продажба ќе ве контактира во рок од 24 часа. Ви благодариме за вашиот интерес за нашите производи.
