1. Од перспектива на истражување и развој и производство: Имајќи ги предвид карактеристиките на долгорочната употреба на гас во индустријата за ласерско сечење, технолошката фабрика GSE конкретно ги оптимизираше структурата и оперативната логика на посветениот модуларен азотен генератор за ласерско сечење.
2. Од гледна точка на изворот и процесот на гас: Опремата користи конвенционален компримиран воздух од постројката како суровина.
3. Опсег на примена: Широко се користи во различна опрема за сечење, како што се ласери со влакна и ласери CO₂, служи за процеси вклучувајќи сечење метален лим, обработка на лим, бришење на хардверски компоненти и ласерско гравирање на ракотворби.
1. Постојан излез на притисок, оптимизиран за сечење со голема брзина. Модуларниот генератор на азот специјално дизајниран за ласерско сечење вклучува независен модул за стабилизирање на напонот, обезбедувајќи постојан притисок на гасот во текот на работата без нагли флуктуации при стартување, исклучување или префрлување на модулот.
2. Прецизно зонирање на чистота за обработка на повеќе материјали: Опремата овозможува флексибилно прилагодување на нивоата на чистота на азот, овозможувајќи беспрекорно префрлување помеѓу наведените степени на чистота за да се задоволат барањата за процесот за различни материјали како јаглероден челик, нерѓосувачки челик и легури на алуминиум.
3. Ефтино работење со практично одржување по инсталацијата: Во споредба со долгорочните набавки на флаширан азот или течен азот, користењето на овој локализиран систем за производство на гас значително ги намалува трошоците за потрошувачка на гас.
Поради екстремно чувствителните карактеристики на процесот на ласерско сечење до воздушен притисок, Посветен модуларен азотен генератор за ласерско сечење е произведен за да спроведе симулација на тест за стабилизација на напон со целосен опсег под сите работни услови. Тестот го повтори старт-стоп на опремата, ротација на модулот и префрлување на високо-ниско оптоварување, меѓу другите работни услови со висока фреквенција, за да се следи динамичката стабилност на излезен воздушен притисок на целата машина. Утврдено е дека независниот модул за стабилизација на напонот е способен брзо да ги тампонира флуктуациите на притисокот во воздушниот пат и да ги елиминира моменталните падови на притисокот и скоковите на притисокот, обезбедувајќи постојан проток на воздух за време на сечење со голема брзина и ефикасно избегнување на дефекти во процесот како што се нерамни линии на сечење, прекинати делови и дефекти во завршната обработка. Целосно ги задоволува барањата за ласерско континуирано сечење со голема брзина.
За разликите во процесот на сечење различни метални плочи како што се јаглероден челик, нерѓосувачки челик и легура на алуминиум, беа завршени повеќе тестови за дебагирање на зонирање на чистота на ниво на менувач. Опремата може прецизно да се префрли и да одговара на ексклузивните параметри за чистота на азот за секој материјал. Прилагодувањето на параметарот е линеарно прецизно и без отстапување, исполнувајќи ги различните стандарди за процесот, како што се прецизно сечење со тенка плоча, сечење со висок притисок со дебела плоча и сечење без згура од легура, осигурувајќи дека површините за сечење на различни метални работни парчиња се мазни без оксидација или бруси.
Врз основа на редовниот компримиран воздух во фабриката како извор на воздух, посветениот модуларен азотен генератор за ласерско сечење спроведе вистинско мерење на приспособливоста на изворот на воздух за да ги реши вообичаените проблеми со нестабилен притисок, нечистотии во трагови и отстапување на влажноста во фабрички компримиран воздух. Тестот ја потврди компатибилноста и приспособливоста на системот за прочистување и одвојување на целата машина со обичните индустриски извори на воздух, овозможувајќи стабилно производство на квалификуван процесен азот под редовни фабрички извори на воздух без потреба од дополнителна опрема за снабдување со воздух од предниот дел и е погоден за повеќето услови за извор на воздух во работилницата за обработка на лим.
Комбинирајќи ги 24-часовните непрекинато производствени карактеристики на индустријата за ласерско сечење, беше спроведен тест за континуирана издржливост на целото оптоварување на целата машина. Тестот долго време ја симулираше работната состојба на масовно производство со висока фреквенција, тестирајќи ја стабилноста на префрлувањето на модулите, ефикасноста на адсорпција на молекуларното сито, запечатувањето на воздушните патишта и точноста на одговорот на електронскиот контролен систем. Опремата не покажа деградација на перформансите за време на долгорочно работење, одржувајќи ја излезната чистота и притисокот во стандардниот опсег и исполнувајќи ги барањата на фабричкото континуирано производство во текот на целата година.
Преку долгорочни тестови за споредба на состојбата, во споредба со традиционалниот начин на снабдување со купен азот од шишиња и течен азот, потрошувачката на енергија, потрошниот материјал и трошоците за работа и одржување на оваа машина беа измерени на лице место. Податоците потврдија дека опремата може значително да ги намали долгорочните трошоци за набавка на гас за претпријатијата, без честа замена на шишиња, загуби на течен азот и транспорт со ладен синџир, и има значителна долгорочна предност во трошоците за производство.
П1: Дали посветениот модуларен азотен генератор за ласерско сечење може да биде компатибилен со целата опрема за ласерско сечење достапна на пазарот?
О: Има екстремно силна разновидност и може совршено да се вклопи во сета главна опрема за сечење како што се ласери со влакна и ласери CO₂. Може целосно да одговара на различни сценарија за ласерска обработка, вклучувајќи сечење лим, печат на метал и ласерско гравирање на ракотворби. Може да биде компатибилен со повеќето фабрички линии за ласерско производство.
П2: Може ли опремата прецизно да се прилагоди на техниките за обработка на различни материјални плочи?
О: Поддржува прецизно прилагодување на чистотата во повеќе брзини. Според барањата за обработка на јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум итн., може слободно да се префрли на соодветните стандарди за чистота, конкретно да се однесува на прашања како што се оксидација, згура и оцрнување на површината за сечење на различни метали.
П3: Дали ќе има флуктуации на притисокот кога опремата ќе стартува и ќе престане или кога ќе се вклучи модулот?
О: Не. Опремен е со наменски независен модул за стабилизирање на напонот, кој одржува динамична рамнотежа на притисокот на воздушната патека во текот на целиот процес. Без разлика дали станува збор за стартување и исклучување на опремата, ротација на модулот или префрлување на товарот, притисокот е секогаш стабилен и константен, без никакви нагли флуктуации, обезбедувајќи конзистентност на процесот на сечење.
П4: Дали опремата има високи барања за изворот на компримиран воздух од предниот дел на фабриката?
О: Има исклучително висока приспособливост. Може директно да го користи редовниот компримиран воздух на фабриката без потреба од дополнителна опрема за прочистување со висока класа или модификација на патеката на предниот воздух. Обичните работнички индустриски извори на воздух можат да ги задоволат стандардите за производство на азот на опремата, со многу низок праг на имплементација.
П5: Во споредба со купениот течен азот и флаширан азот, колку трошоци може да се заштеди на долг рок?
О: Самопроизводството на азотен гас на локацијата ја елиминира потребата за континуирано купување, транспортирање и складирање на извори на воздух. Тоа заштедува многу потрошен материјал и логистички трошоци. Во исто време, се избегнува губење на течен азот и надоместоци за изнајмување на азотни цилиндри. Долгорочното производство може значително да ја намали вкупната употреба на гас, со извонреден ефект на намалување на трошоците.
П6: Дали опремата е тешка за одржување во иднина? Дали бара професионално работење?
О: Целокупната структура е едноставна и модуларниот распоред е јасен. Дијагнозата на дефекти и замена на потрошен материјал се погодни. Секојдневното работење е едноставно и без грижи. Нивото на автоматизација е високо и нема потреба од техничари со полно работно време да бидат на должност, што значително ги намалува подоцнежните трошоци за одржување.
П7: Дали може да се прилагоди на 24-часовните непрекинати услови за ласерско производство на фабриката?
О: Опремата е специјално оптимизирана за карактеристиките на долгорочната континуирана употреба на гас во ласерската индустрија. По долготрајните тестови за издржливост при целосно оптоварување, може стабилно да се прилагоди на континуирано производство за сите временски услови без деградација на перформансите или чести неуспеси, обезбедувајќи производствената линија да не запре.
Адреса
Зграда 13-1, бр. 58 Sunshine Avenue, Changshu City, Jiangsu Province, Кина
тел
Е-пошта
Ако имате какви било прашања за понуда или соработка, слободно испратете ни е-пошта на di.huang@gsetech.cn или користете го следниов формулар за барање. Нашиот претставник за продажба ќе ве контактира во рок од 24 часа. Ви благодариме за вашиот интерес за нашите производи.
