Вести од индустријата

Како што производството на електроника станува попрецизно и понапорно, стабилното снабдување со азот стана клучен фактор за подобрување на квалитетот на лемењето, намалување на трошоците за производство и зголемување на доверливоста на опремата. Модуларен генератор на азот за SMT им обезбедува на производителите ефикасно, флексибилно и економично решение во споредба со традиционалните методи за снабдување со азот.

Програмерите на инвестиции во индустриски парк и големите тимови за набавка на производствени групи се соочуваат со две долгорочни оперативни болки во снабдувањето со гас: расфрланите мали единици за кислород доведуваат до неконзистентна чистота на кислородот низ различни производствени работилници, додека на ниската голема опрема на PSA им недостасуваат комплетни технички датотеки PED садови под притисок, што предизвикува одложување на прифаќањето на проектот во индустриските зони на Европа и Југоисточна Азија. Многу добавувачи на гасна опрема ги делат кулата за адсорпција, тампон резервоарот и предтретманот на воздухот на посебни дискретни уреди, барајќи дополнителна градба на граѓански темели и комплексен дизајн на распоред на цевководи, зголемувајќи ги инвестициските буџети за бензинска станица во паркот во рана фаза.

Високата температура и високата влажност во лето претставуваат тешка работна средина за системите за производство на азот PSA и за поддршка на единиците за компримиран воздух. Зголемената амбиентална температура, акумулацијата на преостаната топлина и прекумерната влага и загадувачите на масло во компримиран воздух обично резултираат со намалена чистота на азот, намален излез на гас, забрзана деградација на молекуларното сито на јаглеродот и зголемени стапки на дефект на опремата. За да се обезбеди стабилно функционирање на системот и да се продолжи работниот век на опремата, овој напис ги претставува стандардизираните летни оперативни спецификации кои опфаќаат дисипација на топлина во околината, управување со системот за предтретман на воздухот, контрола на работата на главната единица и стандардизирани дневни протоколи за инспекција за глобалните индустриски клиенти.

Глобалните работилници за рачно изработено стакло, производителите на козметички ампули и производствените линии за шишиња за пијалоци се соочуваат со две основни загуби во производството од генеричката опрема за снабдување со кислород: нестабилна чистота на кислород и флуктуации на притисокот при промена на оптоварувањето во печката предизвикуваат дефекти на стаклото, лентите и проѕирноста, додека обичните PSA машини не можат да ги вратат водечките работни места. блокирање на молекуларното сито и непланирано исклучување на линиите.

Глобалните инженерски изведувачи на EPC, производителите на топење метали и големите оператори со аквакултура постојано се вознемирени од два истакнати недостатоци на традиционалната опрема за снабдување со кислород со поделени делови. Одделни компресори, кули за адсорпција и тампон резервоари зафаќаат голема количина на простор на работилницата и бараат дополнителна звучна изолација. Во меѓувреме, фиксните режими на работа предизвикуваат огромно трошење на енергијата за време на часовите со мала потрошувачка. Повеќето добавувачи на опрема од мали размери на PSA нудат само ограничени модели со низок проток, без комплетни материјали за сертификација на садовите под притисок, што ќе го одложи прифаќањето на проектот и ќе донесе дополнителни трошоци за преработка.

Дознајте како генератор на кислород ја подобрува ефикасноста во индустриските апликации на кислород преку технологијата PSA, заштедата на енергија и доверливото снабдување на лице место. Технички детали од GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.