Модуларен генератор на кислород за дување стакло

OEM модуларен кислороден генератор за дување стакло Опремен со индустриски молекуларни сита базирани на литиум, дизајнирани за работни услови на висока температура на печката, системот постигнува раздвојување на компонентите преку диференцијалните стапки на адсорпција на молекулите на азот и кислород во воздухот: под услови под притисок, молекуларното сито не се избира капаче или молекуларно. гасот со висока концентрација богат со кислород се насочува нанадвор кон стаклената печка; по достигнувањето на заситеноста, соодветниот модул автоматски се депримира за десорпција, при што азот се испушта заедно со издувните гасови, враќајќи го капацитетот за адсорпција на молекуларното сито. Повеќекратните модули за адсорпција се планираат во смени со интелигентен централен контролен систем, наизменични циклуси за да се заврши целиот процес на адсорпција и регенерација, обезбедувајќи континуирано, стабилно снабдување со кислород деноноќно; за време на рутинско одржување, секој поединечен модул може да се изолира за сервисирање на исклучување додека преостанатите единици работат со полн капацитет, спречувајќи недостиг на кислород или прекин на производството во стаклените печки или линиите за дување шишиња и гарантирајќи непречено производство на стакло.

Стандардизиран, целосно автоматизиран работен тек на производство на стакло

1. Претходна инспекција на склопување: Потврдете дека куќиштето на авијацискиот модул за адсорпција на легура на алуминиум-магнезиум е без корозија, дали дихтунзите за заптивање на цевководот се недопрени и дали линиите на контролниот сигнал се правилно поврзани и обезбедени; 

2. Будење со вклучување со целосна единица: иницирајте го главниот контролен индустриски интелигентен систем за автоматски да врши сеопфатни самопроверки за затегнатоста на воздухот и оперативниот статус на сите модули; 

3. Алтернативно генерирање кислород со менување на врвовите: Системот ја закажува секоја единица за адсорпција да помине низ фазите на адсорпција и регенерација во смени, произведувајќи стабилен кислород од индустриско ниво со одредена концентрација во рок од 3 минути; 

4. Континуирано стабилно снабдување со кислород: штом концентрацијата на кислород и излезниот притисок ќе ги исполнат барањата, кислородот автоматски се доставува до сите печки за топење стакло и канали за дување шишиња; системот ги активира или деактивира модулите во мирување врз основа на потрошувачката на кислород во реално време за енергетско ефикасно работење; 

5. Изолирано одржување со еден модул: за одржување на кој било модул, системот ја изолира соодветната единица со еден клик додека одржува нормално снабдување со кислород до останатите модули; по завршувањето, паралелното поврзување овозможува работа со целосно оптоварување со уште еден клик.

Сценарио за апликација

1. Печки за топење стакло, печки за согорување со висока температура со гас за снабдување со согорување збогатен со кислород, ја подобруваат стабилноста на температурата на печката и ја оптимизираат ефикасноста на согорувањето.

2. Континуирано индустриско снабдување со кислород за автоматско дување стакло производствени линии за стаклени шишиња и стаклени садови.

3. Континуирани процеси на формирање и дување за дневна употреба стакло, уметничко стакло, производи од боросиликатно стакло.

4. Линии за производство на висока температура за специјално стакло, силикатно стакло со висок бор и фотоволтаично стакло со засилено согорување збогатено со кислород.

5. Објекти за снабдување со кислород за производи од стакло во фабрики за стакло, унифициран систем за снабдување со кислород за повеќе производни линии за дување стакло во целата фабрика.

6. Долгорочни производни линии за согорување збогатен со кислород за стаклени градежни материјали и производи од шупливо стакло со автоматизација.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кој е принципот за генерирање кислород усвоен од овој модуларен генератор на кислород за дување стакло?

О: Ја усвојува индустриската технологија за адсорпција со замавнување на притисокот на молекуларното сито врз основа на литиум, која се потпира на разликата во стапките на адсорпција на молекулата азот-кислород. Тој врши притисок за да го адсорбира азот и произведува гас богат со кислород со висока концентрација. Модулите автоматски го ослободуваат притисокот за регенерација и континуирано снабдуваат индустриски кислород.

П2: Дали одржувањето на еден модул ќе влијае на континуираното производство на стаклената печка?

О: Не. Поддржува одржување на изолација со еден клик за еден модул. Останатите модули нормално работат со полн капацитет, одржувајќи стабилно снабдување со кислород во текот на целиот процес, избегнувајќи ги ризиците од исклучување на производната линија за стакло, прекин на производството и прекин на кислородот.

П3: Колку долго по стартувањето може да се произведува квалификуван индустриски кислород со потребната концентрација?

О: Откако целата машина ќе заврши самопроверка, може да произведе индустриски гас богат со кислород кој ги исполнува стандардите за процесот и има стабилна концентрација приближно 3 минути подоцна. Може брзо да ги исполни барањата за снабдување со гас на стаклената печка.

П4: Кој е материјалот на модулот за адсорпција на телото и како е неговата отпорност на корозија?

О: Користи воздухопловна обвивка од модул за адсорпција од легура на алуминиум-магнезиум. Има одлична отпорност на корозија. За време на секојдневната проверка, неопходно е да се потврди интегритетот на обвивката и состојбата на заптивката за заптивање за да се обезбеди долгорочна стабилна работа.

П5: Дали опремата може автоматски да ја прилагоди својата работа според оптоварувањето на потрошувачката на гас на линијата за производство на стакло?

О: Да. Интелигентниот контролен систем ја следи потрошувачката на гас и автоматски ги стартува модулите во мирување за работа со ротација надвор од врвот. Снабдува гас по потреба и го реализира режимот на работа за заштеда на енергија.

П6: Дали може да обезбеди непречено и стабилно снабдување со кислород 24/7?

О: Да. Повеќе модули за адсорпција се комплетирани од интелигентниот контролен систем во смени за да се завршат процесите на адсорпција и регенерација. Обезбедува континуирана циркулација на снабдување со гас 24 часа на ден, погоден за долгорочно континуирано производство на стаклената печка.

П7: Кои основни проверки треба да се направат пред секојдневното стартување?

О: Проверете дали обвивката на модулот од легури од авијација од алуминиум-магнезиум е кородирана, дали заптивката за заптивање на цевката е недопрена и дали линиите за контролниот сигнал се безбедно поврзани. Откако ќе потврдите дека сè е точно, вклучете ја целата машина и започнете со самопроверка.

Технички спецификации